El plazo de entrega se refiere al tiempo transcurrido, o permitido, entre el inicio y la finalización de una operación o proyecto. El término se usa comúnmente en la cadena de suministro Cadena de suministro La cadena de suministro es el sistema completo de producción y entrega de un producto o servicio, desde la etapa inicial de abastecimiento de las materias primas hasta la gestión final, la gestión de proyectos y los campos de fabricación.
Los plazos de entrega más largos a menudo resultan en ineficiencias y desperdicio de recursos, y las empresas deben revisar sus tiempos de procesamiento con respecto a los puntos de referencia para identificar formas de mejorar sus tiempos de entrega. Reducir el tiempo de entrega mejora la productividad general, lo que genera mayores ingresos Ingresos por ventas Los ingresos por ventas son los ingresos que recibe una empresa por sus ventas de bienes o la prestación de servicios. En contabilidad, los términos "ventas" e "ingresos" pueden usarse, y a menudo se usan indistintamente, para significar lo mismo. Los ingresos no necesariamente significan efectivo recibido. y ganancias.
Cómo afecta el tiempo de entrega al inventario
Empresas que tienen inventario Inventario El inventario es una cuenta de activo corriente que se encuentra en el balance general, que consta de todas las materias primas, el trabajo en curso y los productos terminados que una empresa ha acumulado. A menudo se considera el más ilíquido de todos los activos corrientes; por lo tanto, se excluye del numerador en el cálculo del índice rápido. para su uso en producción a menudo se enfrentan a casos de desabastecimiento cuando el stock disponible se agota sin que entren nuevas existencias. Los desabastecimientos a menudo incomodan a los clientes que deben esperar a que se completen los pedidos, al tiempo que aumentan los costos para la empresa, ya que puede verse obligada a detener la producción proceso. La razón de los costos más altos durante los desabastecimientos es que los empleados y las máquinas de producción permanecerán inactivas durante un tiempo, mientras que la empresa continúa incurriendo en costos de servicios públicos como electricidad, agua y gas, y costos generales.
La falta de reposición de existencias se debe principalmente a retrasos en los plazos de entrega, que varían entre proveedores. Algunas causas comunes de demoras en el tiempo de entrega incluyen desastres naturales, errores humanos, escasez de materias primas, sistemas de administración de inventario ineficientes Primero en entrar, primero en salir (FIFO) El método primero en entrar, primero en salir (FIFO) de contabilidad de valoración de inventario se basa en el La práctica de que la venta o el uso de los bienes sigan el mismo orden en que se compran. En otras palabras, bajo el método FIFO, los primeros bienes comprados o producidos se eliminan y se registran como gastos primero. Se mantienen los costos más recientes y otros factores.
Las empresas pueden reducir los desabastecimientos mediante el uso de un programa de inventario de gestión de proveedores que automatiza el proceso de pedido de stock. El programa almacena información de proveedores para componentes específicos, lo que facilita el pedido de componentes específicos cuando están a punto de completarse. Los pedidos automáticos reducen el tiempo de espera al realizar las solicitudes de inventario con la suficiente antelación para evitar el desabastecimiento, lo que reduce el tiempo y los costos de envío. Para los componentes más críticos, la empresa puede mantener una base de datos de proveedores de respaldo que pueden suministrar inventario cuando el proveedor principal no está disponible o agotado.
Componentes del plazo de entrega
1. Tiempo de preprocesamiento : también se denomina tiempo de planificación e incluye el tiempo necesario para recibir una solicitud de reabastecimiento, comprenderla y crear una orden de compra (al comprar un artículo), o crear un trabajo en el caso de una empresa de fabricación.
2. Tiempo de procesamiento : El tiempo de procesamiento es el tiempo que se tarda después de recibir una orden de compra para adquirir o producir el artículo.
3. Tiempo de espera : el tiempo que transcurre entre la adquisición de los artículos necesarios y el inicio del proceso de producción.
4. Tiempo de almacenamiento : El tiempo de almacenamiento es la cantidad de tiempo que los artículos permanecen en el almacén o en la fábrica esperando su entrega.
5. Tiempo de transporte : El tiempo que tarda el artículo producido en pasar del almacén / fábrica al cliente.
6. Tiempo de inspección : El tiempo que dedica el cliente a revisar el producto para ver si cumple con las especificaciones. También se refiere al tiempo necesario para atender cualquier no conformidad con la solicitud de pedido.
Cómo reducir el tiempo de entrega
Las siguientes son algunas de las formas en que una empresa puede reducir el tiempo de entrega:
# 1 Reducir las actividades sin valor agregado
La empresa debe realizar un mapeo de la cadena de valor para identificar actividades sin valor agregado que prolonguen los plazos de entrega. Prepare una lista de estas actividades y elimine aquellas de las que la empresa puede prescindir, y mantenga aquellas que tengan un impacto positivo en la calidad del producto.
# 2 Cambiar los métodos de envío
La empresa también puede organizarse para métodos de envío alternativos que sean más rápidos que los métodos de envío actuales o que ofrezcan envíos más frecuentes. Los proveedores pueden preferir métodos de envío que son lentos pero que generan más ahorros de costos, lo que puede afectar los plazos de entrega. La transición a un método de envío más flexible puede reducir gradualmente el tiempo de entrega, aunque puede tener un costo adicional.
# 3 Fuente local
Si las materias primas importadas por la empresa están disponibles localmente, la empresa puede cambiar a los proveedores locales, siempre que no comprometa la calidad de los productos. La compra de productos localmente, a diferencia de la obtención de proveedores internacionales, reduce el tiempo de entrega porque los productos se transportan a distancias más cortas.
# 4 Integración vertical
Integración vertical Integración vertical Una integración vertical es cuando una empresa extiende sus operaciones dentro de su cadena de suministro. Significa que una empresa integrada verticalmente incorporará previamente puede implicar combinar los procesos de dos proveedores o procesos de producción de la empresa. Por ejemplo, cuando una empresa fabrica y ensambla componentes en ubicaciones muy alejadas, puede consolidar los dos procesos internamente. Esto reduce el tiempo de transporte de los componentes de un lugar a otro.
# 5 Automatiza el proceso
A veces, los retrasos en el tiempo de entrega son causados por errores humanos, cuando la persona responsable de ordenar nuevas existencias demora en contactar a los proveedores. La empresa puede utilizar un sistema de Inventario administrado por el proveedor (VMI) o Inventario propiedad del proveedor (VOI) para reponer el stock automáticamente cuando se acerca a su finalización. Este sistema reduce el tiempo de entrega, ya que el proveedor recibe una solicitud con suficiente antelación antes de que la empresa experimente un desabastecimiento.
Tiempo de entrega frente a tiempo de ciclo
Tanto el tiempo de entrega como el tiempo de ciclo miden la duración que toma desde el inicio de un proceso hasta el final. El tiempo de ciclo es el tiempo que toma desde el inicio hasta el final de un proceso interno, mientras que el tiempo de entrega es la duración que toma desde el inicio hasta el final para cumplir con la solicitud de un cliente, que puede ser una consulta o la entrega de un producto.
Recursos adicionales
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- Días pendientes de inventario Días pendientes de inventario Días de inventario pendiente (DIO) es el número promedio de días que una empresa mantiene su inventario antes de venderlo. El cálculo de días de inventario pendiente muestra la rapidez con la que una empresa puede convertir el inventario en efectivo. Es una métrica de liquidez y también un indicador de la eficiencia operativa y financiera de una empresa.
- Último en entrar, primero en salir (LIFO) Último en entrar, primero en salir (LIFO) El método de último en entrar, primero en salir (LIFO) se basa en la práctica de que los activos producidos o adquiridos sean los últimos en contabilizarse como gasto . En otras palabras, bajo el método LIFO, los últimos bienes comprados o producidos se eliminan y se cargan primero. Por lo tanto, los costos de inventario antiguos permanecen en el
- Índice de rotación de inventario Índice de rotación de inventario El índice de rotación de inventario, también conocido como índice de rotación de existencias, es un índice de eficiencia que mide la eficiencia con la que se gestiona el inventario. La fórmula del índice de rotación de inventario es igual al costo de los bienes vendidos dividido por el inventario total o promedio para mostrar cuántas veces se “cambia” o vende el inventario durante un período.
- Ciclo operativo Ciclo operativo Un ciclo operativo (OC) se refiere a los días necesarios para que una empresa reciba inventario, venda el inventario y recolecte efectivo de la venta del inventario. Este ciclo juega un papel importante en la determinación de la eficiencia de una empresa.
