¿Qué es Make To Order (MTO)?

Make to Order (MTO) es una técnica de producción en la que los productores comienzan a fabricar un producto solo después de que el cliente realiza un pedido. En tal caso, los productos básicos se producen de forma personalizada de acuerdo con las especificaciones del cliente. La técnica de producción MTO es la más adecuada para sectores especializados de la industria, como fabricación de aeronaves, construcción, etc.

Hacer bajo pedido (MTO)

MTO también se conoce como estrategia de "Pull Supply Chain". Una estrategia de cadena de suministro de tracción es aquella en la que todo el proceso de producción, ensamblaje y distribución de cualquier producto está impulsado por la demanda real del consumidor. El proceso de fabricación de bienes comienza solo una vez que se recibe un pedido del cliente, y el número de unidades producidas también depende de las instrucciones del cliente.

Resumen

  • Make to Order (MTO) es una técnica de producción en la que los productores comienzan a fabricar un producto solo después de que el cliente realiza un pedido.
  • A diferencia de Make to Stock, MTO no requiere que las empresas mantengan inventarios de productos terminados. Por lo tanto, no existe riesgo de desperdicio de inventario.
  • Dado que se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente, los tiempos de entrega son mucho más largos que otros productos genéricos.

Ventajas de hacer un pedido

1. Reduce el desperdicio

Cuando un stock de bienes no se vende, no solo se desperdician los materiales utilizados para fabricarlos, sino también el dinero y la mano de obra. producto específico o en la realización de un servicio puesto en producirlos. En MTO, dado que los productos se fabrican después de recibir el pedido del cliente y en la cantidad especificada, se minimizan los desperdicios y pérdidas.

2. Menos ineficiencia

Cuando se fabrica una gran variedad de productos a gran escala, existe el riesgo de ineficacia porque los trabajadores y las máquinas deben cumplir con diferentes reglas. En MTO, todos los esfuerzos se centran en fabricar el producto según las especificaciones del cliente, por lo que los trabajadores y las máquinas tienden a ser más eficientes.

3. Mayor variedad

Dado que solo se producen y venden productos personalizados, MTO ofrece una mayor variedad de productos. De hecho, les brinda a los clientes el producto exactamente de la manera que lo desean.

Desventajas de Make to Order

1. Ventas irregulares

Es difícil determinar cuándo puede surgir la demanda de un producto personalizado en particular. Por lo tanto, puede haber períodos de altas ventas y meses sin venta en absoluto. Por ejemplo, la demanda de aviones militares surge en tiempos de relaciones internacionales hostiles, pero tales situaciones no se pueden predecir de antemano.

2. Plazo de entrega prolongado

Dado que la producción comienza después de recibir un pedido, el producto llega al cliente después de un tiempo. Además, debido a que la personalización del producto lleva tiempo, el tiempo de entrega puede ser más prolongado.

3. Disponibilidad de materias primas

La incertidumbre de la demanda plantea la necesidad de mantener un suministro suficiente de materias primas para que la producción pueda comenzar inmediatamente después de recibir un pedido. En caso de que las materias primas no estén listas, se necesita más tiempo para adquirirlas y entregar el producto final al cliente.

Fabricación bajo pedido vs. Fabricación a stock

Make to Stock (MTS) es una técnica de producción más común en la que los productores producen productos básicos a gran escala y los colocan en los estantes de la tienda para venderlos. Todo lo que no se vende inmediatamente se almacena como inventario. Inventario El inventario es una cuenta de activo corriente que se encuentra en el balance general, que consta de todas las materias primas, el trabajo en curso y los productos terminados que una empresa ha acumulado. A menudo se considera el más ilíquido de todos los activos corrientes; por lo tanto, se excluye del numerador en el cálculo del índice rápido. .

Cuando los bienes se almacenan de esta manera durante mucho tiempo, tienden a quedar obsoletos o desperdiciarse. Ante tal inconveniente, las técnicas de producción se trasladaron al Make to Order, especialmente para sectores como el tecnológico, en el que predomina la obsolescencia.

MTO elimina la dependencia de las empresas de las previsiones de la demanda de los consumidores, que a veces pueden ser inexactas y engañosas. En cambio, se centra en la demanda real y elimina el riesgo de inventarios obsoletos.

Diferenciación retrasada

El método Make to Order se introdujo para compensar los inconvenientes asociados con el proceso Make to Stock. Sin embargo, MTO no fue práctico para todos los productos básicos. Los largos tiempos de entrega y los costos adicionales asociados con los productos personalizados restringieron el alcance de MTO a solo unas pocas industrias especializadas, como los bienes de construcción y defensa.

La diferenciación retardada (DD) se desarrolló como una estrategia híbrida, que combina elementos de MTS y MTO, para su uso en industrias donde las desventajas de los dos métodos son evidentes. Se lleva a cabo en dos fases.

En la primera fase, como en MTS, se fabrica una base de producto común para almacenar. Posteriormente, en la segunda fase, la base del producto se modifica y personaliza según las especificaciones del comprador como en MTO. El cliente recibe el producto una vez que está listo según sus instrucciones. Por ejemplo, las tiendas de textiles venden pantalones de la misma medida, pero hacen las modificaciones necesarias en un par de pantalones en particular para que se ajuste a un cliente en particular antes de entregarlo.

Mantener un inventario de productos semiacabados elimina el riesgo asociado con el desperdicio y la obsolescencia de los materiales. Además, debido a que se necesita menos tiempo para dar los toques finales al producto, el tiempo de entrega es más corto. Por lo tanto, con las características de los métodos MTO y MTS, DD elimina eficazmente todos los inconvenientes de los otros métodos.

Recursos adicionales

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  • Ensamblar para pedido Ensamblar para pedido Ensamblar para pedido es una estrategia de fabricación según la cual el fabricante se abastece de piezas de subensamblaje e inventarios y ensambla las piezas
  • Pedido atrasado Pedido atrasado Un pedido atrasado ocurre cuando un consumidor, ya sea un individuo o una empresa, compra un artículo y el artículo está "agotado". Se produce un desabastecimiento cuando la demanda
  • Cadena de suministro Cadena de suministro La cadena de suministro es el sistema completo de producción y entrega de un producto o servicio, desde la etapa inicial de obtención de las materias primas hasta la etapa final.
  • Make to Stock (MTS) Make to Stock (MTS) Make to Stock (MTS) es una técnica de producción convencional en la que los productores producen productos básicos a gran escala de acuerdo con el consumidor previsto

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